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矿山选矿车间除尘器概述|结构|选择时注意事项

发布时间:2018-05-26 作者:admin 来源:未知 点击: 字号:

一、矿山选矿车间除尘器概述:
  矿山选矿车间由于破碎、筛分、皮带转运、物料下落等,会扬起一定的粉尘,对工人的健康及生产环境造成很大的影响,所以要加以治理。
 
  矿石破碎除尘器、矿山选料口除尘器、矿石输送除尘器铅锌矿选矿破碎筛分车间除尘器、铜矿选厂破碎机除尘器、锰矿破碎车间布袋除尘器、矿选矿破碎筛分除尘器、金矿选矿破碎车间除尘器、钼矿破碎机除尘器、钨矿选矿车间除尘器、萤石矿选矿除尘器、钢渣矿选矿破碎除尘器、镜铁矿选矿车间除尘器、褐铁矿选矿破碎干式除尘器、磁铁矿选矿车间除尘器、赤铁矿选厂破碎筛分车间除尘器。
车间除尘
二、矿山选矿车间除尘器结构
  矿山选矿车间除尘器由室顶电磁脉冲阀对各室滤袋轮流进行分室停风气箱脉冲清类(即所谓离线清灰)的袋式除尘器。它与一般喷吹式脉冲袋式除尘器的清灰不同,喷吹脉冲清灰是在同一个过滤室内只对其中各排滤袋逐排进行喷吹清灰(即所谓在线清灰),而其它排滤袋仍进行过滤,即清灰与过滤同时在一室中混合进行,清下的粉尘二次飞扬,有部分会被相邻除尘滤袋收去,不利于含尘浓度较大的气体过滤。PPC型分室气箱脉冲是在一个室内关阀停止过滤情况下进行的,而且不停机更换一个室的滤袋。本除尘器按不同袋数分为A、B、C、D四个系列,每系列又按不同分室数分为多种规格,共33种。
由以下各个部分所组成。
(1)壳体部分:包括清洁室(或称气体净化箱、气箱)、过滤室、分室隔板、检修门及壳体结构。清洁室内设有提升阀与花板、喷吹短管、过滤室内设有滤袋及其骨架。
(2)灰斗及卸灰机构:有灰斗和按不同系列、不同的进口粉尘浓度,分别设置的螺旋输送机、空气输送斜槽和刚性叶轮给料机(即卸料阀)。
(3)进出风箱体:包括进出风管路及中隔板。单排(或称单列)结构布置在壳体一侧,双排(或称双列)结构布置在壳体中间。A系列较小无箱体,进出风管路分别接于灰斗与清洁室上。
(4)脉冲清灰装置:包括脉冲阀、气包、提升阀用气缸及其电磁阀等。
(5)压缩空气管路及其减压装置、油水分离器、油雾器等。
(6)支柱及立式笼梯、栏杆。
 
  选矿厂破碎车间除尘器用于含尘空气的粉尘分离,使含尘空气经过滤介质得到净化,以满足现代化环保要求,选矿厂破碎车间除尘器的清灰系统采用电子脉冲控制。脉冲宽度及周期调节灵活,具有噪音小、电耗低、操作方便等优点。广泛适用于粮食、饲料、建材、化工、冶金、医药等行业的通风除尘及粉尘回收。
   选矿厂破碎车间除尘器系统采用负压设计,除尘器系统包含壳体、高精度高品质的覆膜滤袋、笼架、脉冲喷吹系统、旋转下料阀、膨胀式真空切断阀门、控制器及仪表电气等整套部件,使选矿厂破碎车间除尘器具有完善、先进的过滤、收集功效。该选矿厂破碎车间除尘器为室外放置类型。选用脉冲清灰方式来清除滤袋在工作时的集尘,由于脉冲清灰效率高,是被普遍认同、接受的一种成熟的清灰方式,使用高效高分子覆膜滤袋,保证在平稳的压差下的高精度过滤。
 
选矿厂破碎车间除尘器壳体结构
(1) 花板花板采用厚度5mm的碳钢,有加强筋,操作中有很强的抗弯折能力。花板孔的加工过程严格,满足精度要求,花板孔的切口处理也有极严格的工艺要求,确保花板和滤件完美地密合在一起。花板和壳体焊合在一起,杜绝粉尘漏过。
(2) 净气室净气室模块包括花板,清灰系统及检修门。净气室模块设计为工厂预装件,以确保安装精确匹配及无泄漏焊接。 
(3) 含尘气室含尘气室为除尘器下部壳体模块,模块内含滤件,范围从灰斗顶部直至花板。含尘气室模块配加强筋以保证在设计压力下工作,此为工厂预装件,以确保安装精确匹配及无泄漏焊接。
(4)滤袋顶装式弹簧胀圈口滤袋,采用顶装式弹簧胀圈口形式,能充分保证滤袋与花板之间的密封性,同时采用这种结构,使安装与拆卸滤袋更为方便,无需特殊的工具,采用特殊的高分子覆膜滤袋,在正常操作条件下,提供稳定而长时间的使用寿命。
车间除尘器
脉冲喷吹系统
(1) 喷吹管脉冲喷吹清灰,即反吹气体脉冲直接从每个滤袋中心顶部喷吹下来,将聚集在滤袋表面的粉尘清除,在线气体脉冲形成瞬间“冲击波”和文氏里效应,可以有效地使滤袋外表面的聚集物松动滑落,这样该过滤单元可以比其他系统有更高的气布比,同时这种设计降低了维修费用,同时防止气流波动,保证过滤效率,延长滤袋寿命。
(2)脉冲气包脉冲气包是与脉冲阀、电磁阀、安装板以及其他零件一起提供的。气包由碳钢管加工而成,确保使用寿命;同时该气包经过工厂严格测试,确保阀门工作正常并且没有任何泄漏现象。 
(3)分体式吹管组分体式吹管组使用特别开发的固定夹,可以保证吹管口与滤件精确的对中度。特殊的吹管连接组件,确保良好的支撑和精确的对中度。
(4)1-1/2” (48mm)膜片式脉冲清灰阀选用双膜片阀,经过专家设计,将提供比普通单膜片阀更高的清灰效率。由于清灰效果加强,效率提高,清灰次数便减少了,这样即节省反吹气体,又可延长滤袋寿命。高品质和可靠性的脉冲阀,寿命100万次以上。
(5)控制器及仪表电气时序清灰控制器能自动控制脉冲阀的清灰,又可手动设定清灰时间与间隔。控制器使用电压为220V。控制脉冲时间为30 to 350ms可调,脉冲间隔为5sec to 180 sec 可调。控制系统包括在客户的DCS系统之内。
 
  选矿厂破碎车间的除尘,不只是仅仅安装一台除尘器就完事,而是要根据除尘净化的相关理论、更重要的是结合矿山粉尘治理经验,来制定一整套高效率的除尘系统技术方案来完成不同尘源的综合治理。如果一开始治理方案不合理,将直接影响除尘器安装以后的收尘效果。我公司技术人员总结了在石矿、铜矿、铁矿、铅锌矿等几百家不同矿山的破碎筛分车间粉尘治理经验,特别是在华北地区二十多家矿山的粉尘收集治理经验,选矿厂破碎车间除尘系统设计有以下要点需要注意:
1、细小的粉尘下较难收集,应采用袋式除尘器,采用过滤效果较好的涤纶针刺毡滤布;采用压缩空气脉冲清灰方式,清灰效果较好。
 2、每个粉尘点设一吸尘罩,罩口向下正对粉尘扩散方向,对粉尘的捕集有利,尘点周围缝隙应尽量密封,以尽可能减少用于粉尘捕集的风量,从而降低设备投资及能耗。
 3、除尘器底部安装螺旋输送机及卸料时具有锁风功能的星型卸料器,将收集在除尘器中的粉尘汇集到一处,便于回收利用。 
4、收尘罩在不影响生产和检修的前提下尽可能靠近尘源,并尽可能做到密闭。 
5、振筛吸尘罩采用振筛上部密封罩。密封罩与振筛的间隙用橡胶板密封。吸尘罩前部和顶部设置活动检修门,以方便检修。 
6、各吸尘罩距尘源距离高度要合理,吸尘口设置防护网,以避免塑料瓶等异物进入除尘器,卡死星型回转卸料器。 
7、根据收集的矿物粉尘硬度、离散性等物理性能,结合专业标准要求及实践经验,综合考虑设备投资及电机功率、检修费用等因素,除尘器过滤速度应<1.2m/min为宜。 
8、合理的管路系统。管路系统是否合理表现在收尘点选取、收尘罩口大小、管路风速及调整等几个方面。扬尘单元收尘点数量和位置的确定直接影响到除尘的效果。收尘罩口大小也是很有讲究的,相对来说,太大了不易实施且带来不良影响,太小了局部风速太高,易吸入飞溅起来的大颗粒物料,使得管路磨损加剧,增加除尘设备的负荷。我们通过多年的实践,对收尘罩口大小的设计有丰富的经验,可以保证兼顾多方面的因素。管路中风速太大,管路磨损快,太小则粉尘容易在管路中沉积,堵塞管路。整个管路系统中主管和支管应该是等速的,这样才能使得整个系统平衡,平稳运行,达到最加的效果。http://www.ssredian.com/

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